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職人の手作業

フライス:機械でやるよりも高能率

かぎピン 後加工で二面割したほうが効率的
 左の品物は機械で自動化しようと思えば、できないことはありません(当社のNCでは無理)。しかし、このような大きな二面割は、機械でエンドミルを走らせるより、後加工としてフライスで二面割するほうがずっと能率的です。
  この品物は、まず、NCで切り落とし(きれいな球先が必要なため)、次いで手作業で二面割し、横穴をあけ、穴面取りをします。南製作所には、 やといを作る技術、ベテランの職人の手際よい手作業があります。手前側ニッケルメッキ(ガラ)です。


溝付ナット M12 特殊品 職人に割ってもらったほうがはるかに効率的
 左の溝付ナットは、M12で低形2種です。(JISでは規格がありませんが、他サイズより推定して作った特殊品です。特殊品であるなしにかかわらず、真鍮では、すべて受注生産品です。)
 これもNCで完成品加工は可能ですが、そんなことをするより、ベテランの職人に手作業でフライス加工(割)してもらったほうが、ずっと簡単です。ナットの作り方に割が加わるだけですので、経済的な単価でできます。
 最後にねじ切りをしますので、ねじもスムーズに入ります。

頂部端子 この大きさが小社の二面割の最大クラス。
 左の写真では大きさが分かりませんが、丸30X60あります。この二面割は中央部10mm残して、左右から10mmずつ35mmの深さで削るものです。大きいサイドカッターを買ってフライス割(手作業)で行っています。
  割る量が少なければもう少し深いものも割れますが、南製作所でフライス割できる最大寸法と考えてください。
  横穴も、割った面との位置関係がありますので、手作業で行います。

タップ:手作業のほうが早い

ロッドキャップ 後加工でタップのほうが効率的。熱の問題もあります。
 左の写真は片側にだけ深めのタップのある片ねじです。六角10X60でタップがM6X27の簡単な品物です。これを乾式で高効率で作るには、あえて、タップを後加工として、手作業で行います。下穴も結構深いものが必要です。タップを立てるには回転数を落とさなければならないし、熱の問題もあるためです。

封印ビス・封印ナット
これも経済性を考えると手作業

封印ビス 封印ナット 割に直行した横穴が必要なので、手作業でしょう。
 封印ビスは、筋割と横穴が直交していなければなりません。
  いろいろな作り方があるでしょうが、普通、割は後加工でしかできません。この割と横穴が直交ですから、横穴がさらに後になります。カム式精密自動旋盤で作っておいてから、割と横穴を手作業で行う。ローテクですが、最も経済的な作り方です。
 封印ナットも、経済性を考えると、手作業ということになります。


これはどう考えても手作業でしょう

キーホルダー どう考えても手作業でしょう。両端からの割が直交しています。
 左右から大きなすじ割が直行して入っています。また、このすじ割にあわせて横穴が開いています。写真では見えませんが、軸方向中心にも穴が開いています。
  カム式自動機で外形を作ってから、手作業で、最初の割を入れていきます。2つ目の割は、位置を決めて割らなければなりませんが、 ベテランの職人は、すいすいと「やとい」(治具)を作ってしまいます。横穴も同様「やとい」が必要です。



ロットボルト これぞ究極の手作業。説明の必要はないでしょう。
 これぞ究極の手作業。この形である限り、手作業でしょう。それぞれ作った部品をねじ込んで、半田付け。位置をあわして横穴あけ。ニッケルメッキをしています。






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 お見積もりが遅れ、大変ご迷惑をかけています。

 おかげさまで多くのお問い合わせを頂いていますが、相変わらず真鍮の価格の改定が必要な上、継続品の注文が増加して
きています。
 会社の体制は徐々に整備されつつありますが、まだまだ私、社長に仕事が集中し、お見積もりまでなかなか手が回りません。



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製作品集」のページに新たな製作品を5点追加しました(2列目)。現在159点の作品が拡大できます。(8.7.27)
新しく大型のNC 旋盤(ミヤノBND−42S5)を導入しました。いろいろ出来て、実に楽しい機械です。この機械で作った製作品を4つ載せました。(7.4.7)


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