六角穴加工も、得意な技術の一つです。
　左の写真は、最近、ＮＣ旋盤で加工したものです。通常の六角棒からの加工です。
　 品物の外径が六角１０ｍｍ、六角穴は六角６．４ｍｍで深さが１５ｍｍです。
　外径と六角穴の向きをそろえています。
　１チャックで、ほぼ完成品加工ができます。（切り落とし側の穴面取りだけ後加工）
　１個作るのに約４３秒ですので、効率よく量産できます。

　新情報
　六角６.４Ｘ２５の六角穴加工に成功しました。（すぐ下の写真　２段目右端　クリックすると拡大します。）

　↓↓新しい作った品物など拡大写真ができましたので載せています。（製作品集より抜粋）
　↓↓　クリックすると拡大できます。実物より大きいので、仕上がり具合をご確認ください。

＜ＮＣ旋盤で一貫加工＞
　一般に六角穴加工は、大量生産でない限り、後加工となりますが、南製作所では、六角穴加工の工具を自作し、ＮＣ加工のひとつのパートして加工します。
　そのため、工程順が自由で、六角穴のすぐそばのねじでも、ゆがみがありません。変形のない正確なねじができます。六角穴付止めねじ（ホーローセット）や六角穴付テーパープラグなどは、特にご好評を頂いています。
　また、バリ取り工程を標準化し、六角穴加工で生ずるバリや切粉もきれいに取っています。
　さらに、ＮＣのため工具の位置の微調整が簡単に行え、力も強いため、ドリル穴のＲのほとんど残らない正確な六角穴が加工できます。もちろん、六角穴のねじれもありません。

　ＮＣ旋盤での一貫加工のため、さまざまな形状が自由です。例えば、とがり先やニードルのように、後加工の六角穴加工が困難であったり、できなかったものでも加工できます。

　仕上がり状態を、拡大写真でお確かめください。

　また、これらの加工は、すべてデータベース化していますので、 リピートや類似品の加工が容易にできます。（工具配置や取り付け位置も標準化しています。）

＜加工できる六角穴のサイズ＞
　六角２、六角２．５、六角３、六角４、六角５、六角６、六角６．４
　（六角穴のサイズは、六角形の面と面の距離です。今のところ、六角６．４ｍｍを超えるサイズの六角穴は、専門の矢打ち屋さんに外注しています。）

　ＮＣ旋盤による一貫加工のため、工程順が自由で、狂いのないねじが加工できます。大変好評を頂いている品物です。
　テーパーねじの座標計算も、パソコンでねじの種類や長さなどを代入するだけで、自動計算できるようにしていますので、手早く正確な座標が得られます。
　完成品加工としては、今のところ、Ｒ１／１６とＲ１／８とＲ１／４ですが、切削加工ですので、ねじも、浮きでも沈みでも、特別なゲージ合わせでもしています。また、全長の違うものもしていますし、棒先が付いたものもしています。
　 ねじ切りは、汎用化できるように、さらえ刃を使わず、外形を引いてから、ねじ切りバイトで切っています。もちろんバリ取りの動きも加え、バリのないねじになっています。

　六角穴付き止めねじも 、よく注文される品物です。
　現在、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６、Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ１２の６種類のねじで作っていますが、さまざまな長さのもの、とがり先のもの、つばの付いたものなど、いろいろなバリエーションをしています。
　 これも六角穴加工が先ですので、正確なねじが作れます。 もちろん切削ですので、ねじの硬いゆるいも自由です。
　 また、 六角穴の深さもさまざまですし、 中には、締め付けのトルクがかかりすぎるのを防ぐためか、下穴をわざと大きくして六角の角だけの六角穴加工もしています。(右上の２点）

　左の１の写真は、奥に六角穴が開いています。このような六角穴加工も可能です。また、この加工では材料の六角（外周の六角)と六角穴の辺の向きをそろえています。段取りは結構大変ですが、一度合わせば、ＮＣの割り出しですので、ずれることはありません。１チャックで作っています。
　２の写真は、タップと六角穴がそれぞれ反対側から加工され、それぞれの有効が大きく、穴が貫通してはならない、ぎりぎりの加工を要求されるものです。
（全長１９．８　ねじ５／１６−１８ＵＮＣの有効１２、六角５の有効４）　この場合の六角穴加工は２次加工です。２次加工の際には、ＮＣのチャックではさみますが、ねじがありチャック圧が上げられません。また、六角穴あけの圧力を支える部分もテーパーのため、そのままで受けると傷が付きます。そこで、テーパーに合わせた専用のやといを使います。

　左のような品物も１チャックで作ることができます。ノズルのようなものでしょうか、六角穴の下穴が奥まで続き、左右のエンドミルの穴につながっています。

　「風の中の昴・・・・・」「・・・・そのとき、南は言った。」
・・・・妻の千恵子は、黙ってついていった。　　　　　　　　　　　そんなわけないでしょう。私のところは共働きで、しかも全く違う仕事をしております。

　 冗談はさておいておいて、
　 六角穴加工は、現在では南製作所の得意加工のひとつになっていますが、 かつてはクレーム処理に悩まされた品物でした。
　 カム式自動旋盤が主流の時代から、南製作所では、六角穴付き止めねじを時々作っていました。大量生産でヘッダーとかで作る場合は別にして、そんなに多くない数の 場合は切削で作ります。
　 普通は、寸切(長ねじ、２〜３ｍのもの）を作り、これをカム式精密自動旋盤で六角穴の下穴を開けて、それぞれの形状に切り落としていました。つぎに、これを矢打ち屋に出し(外注)、六角穴をあけてもらっていました。
　 ところが、先にも書いたように、ねじのすぐ内側に、六角矢を打ち入れるため、ねじが微妙に膨れてしまいます。これを予想して、寸切の時点で、ゲージの範囲でやや細めのねじを切っておくのですが、矢打ちも手作業のためか、時々予想以上に膨れてしまう場合がありました。予想以上といっても、実用に影響のある範囲ではありません。雌ねじ相手で固くなるということはなく、ゲージで入り難く（少し固く）なる程度です。
　 とはいえ、ゲージで固ければ、これは問題です。まず問題にされませんでしたが、クレームになると、ろくろを使って、ねじの通し直しをひとつずつするという、大変手間なことをしていました。
　 景気のよい時代は、全く問題にされませんでした。ところが世の中の景気が減速してくると、相見積もりの増加とともに、ゲージ検査が問題にされるようになりました。全品通し直しをしても、なぜか、ゲージに固いものが混ざる。そのたびに、ろくろで通し直し。大した工賃をもらっていないのに、時間ばかりかかり、品物も汚くなっていく。六角穴加工後のバリ取りも一つずつきっちりしなければならない。根気のいい古くからの職人も、愚痴をこぼすようになりました。

　もうこの品物は、できないと言おうかというとき、ちょうど、導入の遅れていたＮＣ加工が軌道に乗ってきていました。納入先（Ｍさんとしておきます)とあれこれ相談しているとき、ＮＣで矢打ち（六角穴加工）ができるのではないかという話になりました。納期がなかったので、とにかく矢打ち屋で六角矢を借りてきてやるから、やってみてくれと頼まれました。それならということで、挑戦しました。
　 今と同じように、先に六角穴を加工してから、チップでねじを切りました。ねじは、全く問題のない、美しいねじが切れました。ところが、六角穴がどうも小さい。六角レンチを押し込めば入るが、とても固い。何度やっても、いろいろ変えても解決しない。これはどう考えても、実用上問題がある。
　 悶々としていると、Ｍさんがやってきて、これはきれいに出来たといって喜んでくれる。六角穴が固いといってもまったく問題になさらない。これでいいから、急いで作ってくれということになりました。１回はそれで作りましたが、私はどうしても気に入らない。いろいろ試行錯誤を続けるがうまくいきません。そのうちに、前回と一緒でいいから作ってくれといってきました。うううう・・・・。　　　　　　　　(次回に続く)

　今回はここまで。また時間を見つけて書いていきます。お読みいただいてありがとうございます。